礦用皮帶輸送機安裝前的準備工作有哪些？

     礦用皮帶機礦用皮帶輸送機是現代煤礦、鐵礦、鋁礦、金礦等企業重要的礦產運輸工具，所以作為服務于這些企業來說，就一直把礦用皮帶機礦用皮帶輸送機作為主要產品來研發生產。我廠生產的礦用皮帶機礦用皮帶輸送機具有結構簡單、機型輕便、性能穩定、耐腐蝕性、經久耐用等特點。         

一.下面來看看礦用皮帶機礦用皮帶輸送機的 組成：          

絞車牽引機尾，由生根柱、滑輪組、牽引車、開關架、裝載架、機尾滾筒和行走小車，車輪組等組成。其作用是承接由轉載機轉來的煤流，并使 輸送帶折返回機頭，構成閉環。牽引車由車架、牽引絞車、上下 托輥組和車輪組構成。從絞車引出的鋼絲繩經前方生根柱上的定滑輪和車體上的動滑輪構成閉環，當絞車正轉時，牽引并縮短鋼絲繩，從而隨動牽引機尾整體前移。開關架上方的頂盤用來安放工作面的開關和泵站，省去了設備列車。裝載架由機架、 緩沖托輥架、緩沖托輥組、導料裝置、縱梁及橡膠彈簧等組成，用于承接物料，并保證裝載對中和緩沖。機尾滾筒架由機架、機尾滾筒、滾筒罩、犁式 清掃器和車輪組等組成。輸送帶由此折返，清掃器用來清除粘在回空帶上面的煤泥層。行走小車和各車輪組在臨時地軌上行走，各機架和行走小車均為鉸接，對底板的不平度適應性強。          

二.礦用皮帶機礦用皮帶輸送機安裝前的準備：在該機安裝前應先將工作面其它設備運進工作面。根據巷道中心線，確定本機中心線，按照有關規程修整巷道，消除坡度突變和積水，并定出準確的裝載點和卸載點，設備下井前，          

安裝人員必須熟悉有關 圖紙和資料，根據礦井運輸條件確定設備下井的尺寸和重量。在拆卸分解大部件時，應作好標記，以便對號組裝。防止在運輸過程中損壞和污染設備，對于外露的軸端，齒輪等重要部位應加以保護。          

三.礦用皮帶機礦用皮帶輸送機安裝：按機尾到機頭的順序將本機各部件運至各安裝點的巷道一側，然后根據已確定的基準點，順序安裝機頭、儲帶張緊裝置、卷帶裝置、中間驅動部、絞車牽引機尾（預先鋪設地軌）機身前后段及其它系統，整機及各部件安裝后應達到總裝圖技術要求和有關規范的要求。各部安裝完后，掛裝所有各種托輥，最后穿裝輸送帶并接頭。          

四.礦用皮帶機礦用皮帶輸送機試運轉及調整：          

1.試運轉前全面檢查安裝質量，各螺栓應擰緊可靠，各元件應安裝正確，各轉動部件應轉動靈活。          

2.檢查各潤滑，液壓部位是否按規定注油。          

3.檢查各重要元部件是否完好，靈敏，可靠。          

4.檢查電控、保護、信號、聯絡系統安裝、接線是否正確。          

5.最后沿線檢查輸送機，不得有妨礙輸送機各部運轉的任何障礙。          

6.未裝輸送帶的空運轉在各部件，電控系統都已安裝完后，未裝輸送帶之前，進行各運轉部件空運轉，檢查驅動裝置、張緊絞車、卷帶裝置和 傳動滾筒運轉是否正常，各軸承溫升如何。          

7.裝上輸送帶的空運轉，在運轉之前，脫機手動方式控制張緊絞車運轉，給輸送機適當的初張力。然后點動各驅動電機，緩慢拉出調整型液力偶合器的導管，使輸送機由低速到額定速度逐漸啟動，觀察各部是否正常，機架受力狀況，一切正常后方可全速試車。          

8.全線各重要地點，都要派人觀察，發現輸送帶跑偏、打滑及其它不正常情況，應立即停車，進行調整。          

9.輸送帶跑偏的調整必須保證輸送帶接頭平直，達到這個要求，如果輸送帶在各機架上跑偏，通過調整槽形上托輥和V形、平行下托輥的前傾角來校正，如輸送帶在 改向滾筒上跑偏，可以通過調節滾筒軸座上的調節螺釘，改變滾筒軸線的角度來校正。輸送帶調正后，要運轉一段時間觀察是否穩定。