帶式輸送機傳動軸異響維修方法

帶式輸送機在運行過程中，其傳動軸可能會出現異響，這通常表明設備存在某種故障或問題。異響可能由多種因素引起，包括軸承損壞、聯軸器不同心、托輥偏心、皮帶松弛或磨損等。為了有效修復帶式輸送機傳動軸的異響問題，需要采取一系列有針對性的策略。

一、異響的原因分析

1. 軸承損壞

• 滾筒軸承損壞：滾筒軸承的損壞是傳動軸異響的常見原因之一。軸承損壞可能是由于潤滑不良、間隙過大或過小、竄軸、漏油或油質不好等原因造成的。當軸承損壞時，會發出異常的噪音，并伴有振動。

• 托輥軸承損壞：托輥軸承損壞也會導致異響。托輥的鋼管壁厚不均勻或兩端軸承孔中心與外圓圓心同心度偏差較大，會導致離心力過大，產生振動和噪音。

聯軸器不同心

• 聯軸器兩軸不同心時，會發出與電動機轉動頻率相同的振動和噪音。這通常發生在驅動裝置的高速端電動機與減速機之間的聯軸器處，或帶制動輪的聯軸器處。

皮帶松弛或磨損

• 皮帶松弛或磨損也會導致傳動軸異響。當皮帶松弛時，會與滾筒之間的摩擦力減小，產生滑動和噪音。皮帶的磨損則可能導致皮帶與滾筒之間的接觸不均勻，進一步加劇噪音。

其他因素

• 減速機問題：減速機的振動或聲音異常可能是由于地腳螺絲松動、對輪中心不正、齒輪掉齒或磨損嚴重、減速機缺油等原因造成的。

• 電動機問題：電動機振動、聲音異常可能是由于負荷過大、電壓低或兩相運行、地腳螺栓或對輪松動、軸承故障、電動機匝間短路等原因造成的。

二、異響的修復策略

1. 檢查并更換軸承

• 滾筒軸承：定期對滾筒軸承進行檢查，發現軸承損壞或潤滑不良時，應及時更換軸承或補充潤滑油。更換軸承時，應選用質量可靠、性能穩定的軸承，以提高設備的使用壽命。

• 托輥軸承：對托輥進行全面檢查，發現托輥軸承損壞或表面磨損時，應及時進行維修或更換。同時，加強托輥的維護保養，定期對托輥進行清洗和潤滑，以減少故障發生的可能性。

2. 調整聯軸器同心度

• 對聯軸器進行同心度調整，確保電動機和減速機之間的聯軸器角度偏差和平行偏差都在技術標準范圍內。這可以通過調整減速器和傳動滾筒的位置來實現。調整過程中，應使用合適的工具和設備，確保調整的準確性和可靠性。

3. 調整或更換皮帶

• 檢查皮帶張緊程度：首先檢查皮帶的張緊程度，適當調整張緊裝置以消除松弛現象。張緊裝置應能夠根據皮帶的磨損和松弛情況進行調整，以確保皮帶與滾筒之間的摩擦力滿足要求。

• 更換磨損嚴重的皮帶：若皮帶磨損嚴重，應及時更換新的皮帶。更換皮帶時，應選用與設備型號和規格相匹配的皮帶，以確保其性能和穩定性。

4. 加強設備巡檢和維護保養

• 加強設備巡檢：定期對皮帶輸送機進行巡檢，重點關注皮帶、滾筒、托輥和傳動系統等關鍵部件的工作狀態。巡檢過程中，應使用合適的檢測工具和設備，對設備的振動、噪音、溫度等參數進行監測和分析。

• 提高維護保養水平：加強設備的維護保養工作，定期對設備進行清洗、潤滑和緊固等操作。同時，提高維護保養人員的技能水平，確保維護保養工作的質量和效果。

5. 合理選型與配置

• 在選用皮帶輸送機時，應根據生產需求和工作環境進行合理選型和配置。選用質量可靠、性能穩定的設備，確保設備在運行過程中具有良好的穩定性和可靠性。這有助于減少設備故障和異響的發生。

三、異響修復的具體步驟

1. 停機檢查

• 當發現傳動軸異響時，應立即停機進行檢查。在停機過程中，應切斷電源并掛上警示牌，以確保安全。

2. 查找異響源

• 通過聽音棒、振動傳感器等工具，對傳動軸及其相關部件進行聽音和振動檢測，確定異響源的位置和原因。

3. 制定修復方案

• 根據異響源的位置和原因，制定針對性的修復方案。修復方案應包括具體的修復步驟、所需的工具和設備、修復過程中可能遇到的問題及解決方案等。

4. 實施修復

• 按照修復方案的要求，對異響源進行修復。修復過程中，應確保使用的工具和設備符合標準，操作規范，以確保修復的質量和安全性。

5. 調試和驗收

• 修復完成后，對設備進行調試和驗收。調試過程中，應檢查設備的振動、噪音、溫度等參數是否滿足要求。驗收時，應邀請相關人員對設備進行驗收，并填寫驗收報告。

四、預防措施

1. 加強設備巡檢和維護保養

• 定期對皮帶輸送機進行巡檢和維護保養，及時發現并處理潛在的問題和故障。

2. 提高維護保養人員的技能水平

• 加強維護保養人員的培訓和學習，提高其技能水平和專業素養，確保維護保養工作的質量和效果。

3. 合理選用和配置設備

• 在選用和配置設備時，應根據生產需求和工作環境進行合理選擇，確保設備具有良好的穩定性和可靠性。

4. 加強安全管理

• 建立健全的安全管理制度和操作規程，加強員工的安全教育和培訓，確保設備的安全運行。